Мошини автоматии stacking

Мошини stacking худкор барои истеҳсоли ҳуҷайраҳои батареяи литий-и -самаранокии баланд ва дақиқ тарҳрезӣ шудааст. Бо истифода аз механизми пешрафтаи Z-, мошин варақаҳои электродҳои мусбат ва манфиро бо плёнкаҳои ҷудокунанда иваз карда, ҳамоҳангии истисноии қабат ва якпорчагии сохторро таъмин мекунад. Хусусиятҳои калидӣ иборатанд аз системаи коркарди роботии серво-, назорати воқеии вақт ва муайянкунии ғафсии ултрасадо барои пешгирӣ кардани гирифтан ё ҷойгиркунии дукарата-варақ. Бо суръати stacking Камтар аз ё баробар ба 2,0 сония дар як дона ва дақиқии ҳамвор дар ҳудуди ±0,5 мм, ин мошин кафолат медиҳад, ки иҷрои олӣ ва мувофиқати. Идеалӣ барои муҳитҳои ҳуҷраи тоза, он андозаҳои танзимшавандаи ҳуҷайраҳоро дастгирӣ мекунад ва суръати кориро аз 98% зиёд ё баробар пешниҳод мекунад. Раванди истеҳсоли батареяи худро бо ин ҳалли боэътимод ва автоматикунонидашудаи stacking баланд бардоред.

1. Параметрҳои таҷҳизот

Диаграммаи лентаи часпак

2. Ҷузъҳои муҳим

Таркиб ва тавсифи сохтори система:

3. Муаррифии Агентиҳо

3.1 Модули раф:

Система аз се ҷузъи асосӣ иборат аст: сохтори асосии раф, лавҳаи васлкунии стандартӣ ва воҳиди HMI. Сохтори rack дастгирии сохториро барои тамоми таҷҳизот таъмин мекунад. Лавҳаи васлкунӣ, ки аз пӯлоди ғафси 25 мм- сохта шудааст, ҳамчун сатҳи ягонаи насб ва нуқтаи истинод барои зерсистемаҳои дигар хизмат мекунад. Шӯъбаи HMI функсияҳои амалиётии таҷҳизотро назорат мекунад.

3.2 Механизми қуттии электроди мусбат/манфӣ:

3.2.1 Қуттии моддӣ вазифаи тоза кардани чанг ва пешгирии бисёр-пораҳоро дорад.

3.2.1 Майдони қуттии маводи электродҳои мусбат ва манфии электрод ва майдони ҷадвали ислоҳӣ аз поён ба боло ҷудо карда шудаанд, то ифлосшавии салиб-материалҳои электродҳои мусбат ва манфиро пешгирӣ кунанд.

3.3.2 Конфигуратсияи ҳар як платформаи ҷойгиркунӣ: 1 бандари соркунанда, 1 венти тозакунандаи чанг, ки бо электроди манфӣ муштарак аст ва 1 детектори ултрасадо барои муайян кардани мавҷудияти варақи дукаратаи электрод истифода мешавад. Вақте ки варақаҳои сершумор пайдо мешаванд, ҳушдор ва хомӯшӣ оғоз мешавад.

3.3.3 Агрегати ислоҳкунанда бо бандари ҷаббида ва вентилятори чангкашӣ дар паҳлӯ муҷаҳҳаз аст, то чанги афтидаро бикашад.

3.3.4 Раванди ҷойгиркунӣ ва кӯчонидани пластинҳои электрод набояд ба канори плитаи электрод осеб расонад.

3.3.5 Дурустии ҷойгиркунӣ ± 0,1мм.

3.4 Механизми коркарди маводи дастӣ:

3.4.1 Манипулятор бо муҳаррики серво барои таъмини такроршавандагии ҳаракати мутақобила идора карда мешавад.

3.4.2 Роҳи механикии дастӣ ва чӯбчаи буранда бо сарпӯши ҷудонашавандаи чанг насб карда шудааст, то аз афтидани чанг ба варақи электрод пешгирӣ карда шавад.

3.4.3 Манипулятори варақи электрод бо функсияи ларзиш муҷаҳҳаз аст. Агар ҷустуҷӯи варақи электрод ноком шавад, онро метавон дубора- ҷалб кард. Агар кӯшишҳои сершумор ноком шаванд, ҳушдор операторро барои бартараф кардани мушкилот огоҳ мекунад.

3.5 Механизми кушодани диафрагма:

3.5.1 Кушодани ғайрифаъол аз диафрагма: кушодани ғайрифаъол, ҳушдор оид ба норасоии мавод ҳангоми нокифоя будани мавод.

3.5.2 Системаи назорати шиддат шиддатро дар вақти воқеӣ тавассути силиндраи фишори танзимшаванда ва ғалтаки шинокунанда назорат мекунад ва диапазони назорати шиддати диафрагма 10-150Н аст.

3.5.3 Тамоми дастгоҳи кушодани диафрагма ба платформаи ислоҳкунӣ бор карда шудааст. Сенсори ислоҳкунӣ дақиқии ± 0,1 мм дорад, дақиқии ҷойгиркунии системаи ислоҳ ± 0,2 мм ва диапазони ислоҳ ± 20 мм аст.

3.5.4 Барои пешгирии ифлосшавии диафрагма бо адсорбсияи электростатикии чанг дастгоҳи хориҷкунандаи электростатикии диафрагма насб карда шудааст.

3.6 Механизми асосии платформаи қатшаванда:

3.6.1 Платформаи stacking аз ҷониби муҳаррик барои бардоштан ва паст кардан идора карда мешавад. Механизми бардоранда дар маркази платформаи stacking насб карда шудааст, то ки платформаи stacking дар атрофи қувваи яксон дар вақти пахшкунӣ дучор мешавад. Вақте ки ғафсии stacking зиёд мешавад, платформаи stacking оҳиста-оҳиста паст карда мешавад, то бетағйир нигоҳ доштани баландии stacking, ва суръати пастшавии платформаи stacking муқаррар карда мешавад.

3.6.2 Фишори пресси планшетро танзим кардан мумкин аст, то боварӣ ҳосил кунад, ки ба пластинкаи электрод ва диафрагма зарар нарасонад.

3.7 Механизми буридани диафрагма:

3.7.1 Маҷмӯаи буриши гарм дорои теғи никел{2}}хромии гармкунанда барои буридан буда, ивазкунии осонро таъмин мекунад.

3.7.2 Пас аз буридан дар мембрана ягон тарқиш, печиш, кашидан ва дигар ҳодисаҳо вуҷуд надоранд.

3.7.3 Мӯҳлати истифодабарии теғи буридан зиёда аз 100 000 маротиба аст (дар як моҳ як маротиба иваз карда мешавад).

3.8 Механизми сайёри мошини буридан:

Механизми буридани моддии телефони мобилӣ ҳуҷайраро аз мизи ламинатӣ ба мавқеи буриши гарм мечаспонад ва сипас ҳуҷайраро ба механизми часпак барои амали печонидани илтиёмӣ пас аз анҷоми буридани гарм интиқол медиҳад.

3.9 Механизми часпак:

3.9.1 Пас аз ба итмом расидани буридани гарм, бо истифода аз бозуи робот барои хориҷ кардани ҳуҷайра, онро ба истгоҳи татбиқи ширеш гузоред ва блоки фишорро барои пахш кардани ҳуҷайра дар ин раванд истифода баред

Ҳуҷайра дар ҳолати фишурда нигоҳ дошта мешавад.

3.9.2 Ҳуҷраи батарея бо илтиёми паҳлӯии U-сохта шудааст, лента ҳамвор аст ва диафрагма узвҳои аён надорад.

3.9.3 Дарозии часпакро танзим кардан мумкин аст.

3.10 Механизми ғизодиҳии ҳуҷайра:

Дасти моддӣ ҳуҷайраи бо резинӣ пӯшидашударо дар платформаи моддӣ мегузорад.

3.11 Сарпӯши муҳофизатӣ;

3.11.1 Сарпӯши таҷҳизот аз профили алюминий ва плитаи акрилӣ бо сохтори устувор ва мӯҳри хуб сохта шудааст.

3.11.2 Ҳама дарҳои сарпӯш бо калидҳои назорати дастрасӣ муҷаҳҳаз мебошанд ва ҳангоми кушодани дар таҷҳизот корро қатъ мекунад.

4. Лавозимотҳои таҷҳизот

4.1 Нақшаҳои схемаҳои барқӣ (бо таҷҳизот дода мешаванд).

4.2 Қисмҳои стандартӣ ва ҷадвали конфигуратсияи асосӣ (Замима).

4.3 Рӯйхати қисмҳои осебпазир.

4.4 Рӯйхати ашёи тасодуфӣ.